低品位硫铁矿资源综合高效利用技术与装备
来源：矿产资源节约与利用综合利用先进适用技术推广目录（第五批）
一、技术类型
非金属矿高效利用技术。
二、适用范围
低品位硫铁矿资源高效开发与综合利用。
三、技术内容
（一）基本原理
通过浮选富集低品位硫铁矿资源成高品位硫精矿，达到硫、铁和热能资源无废化高效综合利用。
（二）关键技术
1. 低品位硫铁矿粉碎加工。采用自主研发的“一种高效率选矿破碎工艺流程的系统”、“两段闭路破碎一段球磨”工艺技术，选用先进的粉碎设备，使用自主研发的“新型加料装置”和“高效能矿山除尘工艺流程与系统”，有效地减少生产车间空气粉尘含量，保护了环境的质量。
2. 低品位硫铁矿浮选加工。采用自主研发的“一种高效率矿石浮选工艺流程和系统”，采用“一次粗选、两次精选和一次扫选”工艺及自主研发的复合浮选剂等，使浮选所得硫精矿具有优良的品质，而且使浮选过程中的硫回收率得到有效保障，达93%以上。
3. 硫精矿沸腾焙烧制硫酸附产铁精矿。采用沸腾焙烧高品位硫精矿、中压余热锅炉回收高温热能发电、干法除尘、稀酸洗封闭净化及“3+2”五段转化、两转二吸、碱液吸收尾气等先进的工艺技术，选用性能优异的钒催化剂，同时使用诸多先进的节能技术与设备等。确保硫酸及铁精粉生产过程的顺利与稳定。
4. 硫精矿制酸中余热回收利用。首先利用硫精矿沸腾焙烧过程中产生的压力为3.82MPa、温度为450℃的高温中压过热蒸汽发电；其次是将发电后产生的压力为1.12 MPa、温度为290℃的蒸汽输送到磷铵车间，作为磷铵生产系统的热源，达到了热能梯级利用的目的，有效地提高了余热的利用率。
5. 低品位硫铁矿选矿尾砂磁选。采用弱磁选方法回收尾砂中的磁铁矿。利用自主研发的工艺技术和优选的磁性设备，使全铁回收率大于11%等。
（三）工艺流程
1. 低品位硫铁矿粉碎浮选过程工艺流程主要包括：（a）浮选前的准备过程。（b）浮选过程。（c）选后产品的处理过程。
2. 硫精矿焙烧制硫酸和铁精粉过程工艺流程主要包括：（1）硫精矿沸腾焙烧过程。（2）余热回收过程。（3）炉气除尘过程。（4）炉气净化和干燥过程。（5）二氧化硫转化过程。（6）三氧化硫吸收过程。（7）尾气处理过程。开车时，用碱液吸收法处理尾气，使尾气的二氧化硫、酸雾、颗粒含量达标排放。
3. 硫精矿制酸中的余热回收利用过程工艺流程主要包括：由硫精矿沸腾焙烧余热制得的高温中压蒸汽的发电过程、电力输送过程、发电后产生的低压蒸汽用作磷铵系统热源的输送过程及产生的冷凝水用作为生产工艺水的输送过程等。
4. 低品位硫铁矿选矿尾砂磁选过程工艺流程。通过自主与集成创新拟定低品位硫铁矿选矿尾砂磁选过程工艺流程。该工序主要包括低品位硫铁矿选矿尾砂的磁选过程等。
四、主要技术指标
1. 硫精矿技术指标为：硫含量48.03%、水分含量6.56%；硫回收率93.06%；
2. 由硫精矿制硫酸的主要技术指标为：SO2转化率99.88%、SO3吸收率99.996%、尾气中SO2含量278mg/m3；
3. 由硫精矿生产的铁精粉质量达到国标中二级品的要求。
五、典型实例及成效
（一）技术应用现状
安徽新中远化工科技有限公司通过自主研发及集成先进技术与装备，建成了50万吨/年低品位硫铁矿综合利用生产线。三年多的工业化生产运行结果表明，该项目工艺过程稳定、生产技术成熟、产品质量及产量均达到或超过设计指标要求，获得了显著的经济、社会及环保效益，具有较大的推广应用价值。
（二）典型用户
安徽新中远化工科技有限公司何家小岭硫铁矿。
六、推广前景
该技术工艺过程稳定、生产技术成熟、经济与社会效益显著，可以在低品位硫铁矿及硫酸生产企业中推广，在全国其它同行业推广使用后，可以有效提高我国硫、铁资源利用率，有利于缓解我国硫铁资源紧缺现状，推广低品位硫铁矿资源综合高效利用，发展循环经济，具有十分重要意义。
