常温常压湿法活性炭再生技术

来源：矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广目录（第五批）

一、技术类型

    金矿资源综合利用技术。

二、适用范围

   适用于黄金矿业生产企业中采用活性炭作为提金载体的炭再生过程。

三、技术内容

（一）基本原理

一是利用臭氧氧化除去活性炭上有机杂质；二是采用盐酸对活性炭上的碳酸盐，钙盐进行化学化学清洗去除无机杂质；三是对活性炭进行漂洗、过滤、回收循环利用。

（二）关键技术

研究开发常温常压条件下湿法提金活性炭再生工艺方法和应用装置。通过优化筛选、整合国内外多种非热法活性炭再生工艺，形成常温常压活性炭湿法再生工艺。通过中试模拟运行，完成工艺实际应用系统装置（非标）并投入使用。结合生产实际科学、合理地设计工艺全流程，与生产浸提金环节形成良好衔接，形成无废排放、水资源封闭循环利用系统。

（三）工艺流程

臭氧催化氧化+化学清洗+漂洗。

四、主要技术指标

1. 与传统热法相比，设备可比投资降低20%左右；

2. 与传统热法相比，再生综合成本降低60%左右；

3. 与传统热法相比，再生过程炭损率降低8%以上；

4. 再生过程无废水、废气排放；

5. 常温/常压下再生运行环境安全、可靠；操作与维护简捷；

6. 湿法再生运行方式与提金生产过程衔接性好。

五、典型实例及成效

    辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司项目投产运行以来，运行可靠，现场操作人机界面优良，系统自动控制程度高，工人能够逐步熟练掌握操作系统。该系统生产能力达到2吨/6小时（1吨/6小时系统两套），再生提金炭吸金活性恢复率指标可达86.316%，能够满足生产需求。且再生成本和炭损远低于热法再生成本。常温常压湿法炭再生系统投入运行后，全年可创造直接经济效益为2058865.88元。

六、推广前景

     该技术在辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司使用后，生产指标稳定，尾液指标同比下降0.016克/吨；同时减少再生成本112万余元。该技术减少了活性炭到生产厂家再生环节，方便了人员管理，减少了金属损失，目前该套常温常压湿法活性炭再生系统得到系统内的广泛认可，可在其他黄金炭浆厂进行逐步推广。根据各矿山生产能力的不同，将会带来可观的经济效益，具有一定的推广价值和意义。