注水测调一体化工艺技术
来源：矿产资源节约与综合利用先进适用推广目录（第五批）
一、技术类型
油气田高效开采技术。
二、适用范围
主要应用于油田注水井分层注水、分层测试、调配及验封工作。
三、技术内容
（一）基本原理
该技术通过绞车把集中了测试仪（流量、压力、温度）、定位装置和动力系统的测调仪器，与注水井可调配水器相互配合，利用电子控制技术地面控制可实时显示注水井测调、验封过程，实现注水井同时测试、精确调配且分层级数不受限制。
（二）关键技术
1. 分层级数不受限制的同心可调配水技术；
2. 在线边测边调一体化测调技术；
3. 安全便捷的防喷装置及快速安装技术。
（三）工艺流程
现场施工时将同心可调配水器、封隔器随管柱下入井中设计位置，油管打压座封分层封隔器。测调时通过电缆将一体化测调仪下入井中，距可调配水器上一定距离时打开电动定位装置实现定位，通过地面控制实时显示注水井测调、验封过程，实现注水井同时测试、精确调配，直到全井各注水层达到配注要求。现场测调工艺流程图如下：
现场测调工艺流程图
四、主要技术指标
1. 测试流量：0～500m3/d、测试温度：-20℃～120℃、测试压力：0～60MPa；
2. 调配准确率：大于等于配准确率；
3. 测调时间节省50％以上；
4. 分层注水级数不受限制。
五、典型实例及成效
该技术自2010年5月以来，先后在中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司所属的东辛、桩西、孤岛、现河、纯梁等油田均有广泛应用，到2015年12月，在胜利油田现场实施1500余井次，最大井斜56.2度，最大深度3766米，分层级数6层；测调成功率98%，测调准确率92%，平均单井年测调节约时间约55小时。随着测调一体化技术的全面推广应用，胜利油田分注率和层段合格率持续提升，分注率由2010年的32.8%提高到2015年达到41.4%，层段合格率由68.9%提高到76.7%，累计增油58840t，经济效益42569万元。
六、推广前景
目前，国内油田注水开发作为提高采收率的有效技术手段，是油田稳产的基础。随着油田开发进入中、后期，水驱油藏层数不断增多，层间差异大，层间动用不均衡，对分层注水提出了更高要求，整装、复杂断块油藏层数较多，有必要细分开发层系。该技术可有效解决注水井分注率低、层段注水合格率低以及测调工艺繁琐、工作量大的技术难题，相比常规分层注水工艺，平均单井年节约测调时间约55小时，年可节支测调费用2万元/口井，分注率、层段合格率分别提高10个百分点，在国内油田开发中均具有良好的推广应用前景。
